صنعت ساخت دریچه‌های تنظیم هوا در ایران قدمتی بیش از ۶۰ سال دارد و با توجه به نیازهای مختلف در زمینه تهویه مطبوع و تاسیسات، این صنعت به یکی از ارکان مهم در بهینه‌سازی سیستم‌های HVAC تبدیل شده است. با این حال، نبود مرجع معتبر برای انجام محاسبات و کنترل دریچه‌های تنظیم هوا، چالش‌هایی را برای مهندسین طراحی ایجاد کرده است. تاسیس اولین آزمایشگاه تست دریچه‌های تنظیم هوا در ایران، گام مهمی در رفع این معضل بوده است.

 

اهمیت تست دریچه‌های تنظیم هوا

بهبود عملکرد سیستم‌های HVAC:

دریچه‌های تنظیم هوا نقش مهمی در توزیع یکنواخت هوای گرم و سرد در فضا دارند. تست و آزمایش این دریچه‌ها می‌تواند به بهینه‌سازی عملکرد سیستم‌های تهویه مطبوع و افزایش کارایی آن‌ها کمک کند.

تأمین کیفیت و استانداردها:

با تاسیس آزمایشگاه تست دریچه‌های تنظیم هوا، استانداردسازی محصولات در این صنعت ممکن شده است. این موضوع به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا محصولات با کیفیت و مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی ارائه دهند.

افزایش اعتماد مهندسین طراح:

وجود یک مرجع معتبر برای تست و آزمایش دریچه‌های تنظیم هوا، به مهندسین طراح این اطمینان را می‌دهد که اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی در دست دارند و می‌توانند از آن‌ها برای طراحی سیستم‌های تهویه استفاده کنند.

روند آزمایشات دریچه‌های تنظیم هوا

آزمایشات دریچه‌های تنظیم هوا شامل مراحل مختلفی است که به شرح زیر می‌باشند:

1. جمع‌آوری اطلاعات اولیه:

در این مرحله، مشخصات فنی دریچه‌ها شامل ابعاد، نوع مواد، و طراحی آن‌ها ثبت و بررسی می‌شود. این اطلاعات پایه برای انجام آزمایشات ضروری است.

2. آزمایش جریان هوا:

یکی از مهم‌ترین آزمایشات، اندازه‌گیری و تحلیل جریان هوا از دریچه‌ها است. این آزمایش به تعیین میزان و کیفیت توزیع هوا در فضا کمک می‌کند.

3. تست صدا:

آزمایش میزان تولید صدا در هنگام عبور هوا از دریچه‌ها نیز انجام می‌شود. این موضوع به کاهش آلودگی صوتی در فضا کمک می‌کند و از نظر راحتی ساکنان اهمیت دارد.

4. تست فشار:

در این مرحله، فشار هوا در نقاط مختلف دریچه اندازه‌گیری می‌شود تا اطمینان حاصل شود که دریچه‌ها به‌درستی کار می‌کنند و توانایی تحمل فشارهای مختلف را دارند.

5. تحلیل و ارائه نتایج:

پس از انجام تمامی آزمایشات، نتایج به‌دست‌آمده تحلیل شده و گزارشی جامع از عملکرد دریچه‌ها تهیه می‌شود. این گزارش می‌تواند شامل نقاط قوت و ضعف محصولات، پیشنهادات برای بهبود و تأسیس استانداردها باشد.

تست و آزمایش دریچه‌های تنظیم هوا به‌عنوان یک گام کلیدی در بهبود کیفیت محصولات و عملکرد سیستم‌های HVAC در ایران محسوب می‌شود. با تاسیس اولین آزمایشگاه تست دریچه‌های تنظیم هوا، امکان استانداردسازی و بهبود کیفیت این محصولات فراهم شده و اعتماد مهندسین طراح به اطلاعات و محصولات موجود افزایش یافته است. به‌طور کلی، این روند به ارتقاء کیفیت و کارایی سیستم‌های تهویه مطبوع در کشور کمک خواهد کرد و در نهایت به بهبود کیفیت هوای داخلی و راحتی ساکنان منجر خواهد شد.

 

اولین آزمایشگاه تست دریچه‌های تنظیم هوا: استانداردها و تجهیزات

تأسیس اولین آزمایشگاه تست دریچه‌های تنظیم هوا در ایران، گامی اساسی در ارتقاء کیفیت و استانداردسازی محصولات این صنعت محسوب می‌شود. این آزمایشگاه با مشاوره دانشگاه صنعتی امیرکبیر و بر اساس استانداردهای بین‌المللی ISO 5221، ISO 5219 و همچنین استاندارد ملی شماره ۷۶۹۳ و ۷۶۹۵ تأسیس شده و به تأیید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران رسیده است.

تجهیزات آزمایشگاه

آزمایشگاه کارخانه صنعتی شاهرخی مجهز به سه تونل هوا است که به تفکیک برای دریچه‌های گرد، چهارگوش هوای رفت و چهارگوش هوای برگشت طراحی شده است. این تجهیزات شامل:

1. تونل‌های هوا:

تونل‌های هوا بر اساس استانداردهای مربوطه طراحی شده‌اند و طول آن‌ها متناسب با نیازهای آزمایشات است. وجود این تونل‌ها امکان اندازه‌گیری دقیق پارامترهای مختلف جریان هوا را فراهم می‌کند.

تونل‌های هوا: طراحی و کاربردها

تونل‌های هوا یکی از اجزای کلیدی در آزمایشگاه‌های تست دریچه‌های تنظیم هوا و سیستم‌های تهویه مطبوع هستند. این تونل‌ها به‌منظور اندازه‌گیری دقیق پارامترهای مختلف جریان هوا طراحی شده‌اند و امکاناتی را برای انجام آزمایشات فراهم می‌کنند. در ادامه به جزئیات طراحی و کاربردهای این تونل‌ها پرداخته می‌شود.

طراحی تونل‌های هوا

استانداردهای طراحی:

تونل‌های هوا بر اساس استانداردهای بین‌المللی و ملی مرتبط با آزمایشات جریان هوا طراحی شده‌اند. این استانداردها شامل الزامات خاصی برای ابعاد، شکل و ویژگی‌های هیدرودینامیکی تونل‌ها هستند.

طول و ابعاد:

طول تونل‌ها معمولاً متناسب با نوع آزمایشاتی که قرار است انجام شود، تعیین می‌شود. این طول به‌گونه‌ای انتخاب می‌شود که جریان هوا به حالت پایدار برسد و اختلالات ناشی از تغییرات در ورودی به حداقل برسد.

جنس و ساختار:

تونل‌های هوا معمولاً از مواد مقاوم و با قابلیت بالای جریان هوا ساخته می‌شوند. طراحی داخلی تونل‌ها به‌گونه‌ای است که جریان هوا به‌طور یکنواخت و بدون تلاطم در طول تونل حرکت کند.

کاربردهای تونل‌های هوا

اندازه‌گیری سرعت و دبی هوا:

یکی از کاربردهای اصلی تونل‌های هوا، اندازه‌گیری سرعت و دبی جریان هوا است. این اندازه‌گیری‌ها به ارزیابی عملکرد دریچه‌ها و سیستم‌های تهویه کمک می‌کند.

تحلیل رفتار جریان هوا:

تونل‌های هوا به‌عنوان ابزاری برای تحلیل رفتار جریان هوا در شرایط مختلف استفاده می‌شوند. این تحلیل شامل بررسی نحوه توزیع هوا در فضا و تأثیرات تغییرات طراحی بر عملکرد سیستم است.

آزمایشات عملکرد دریچه‌ها:

با استفاده از تونل‌های هوا، می‌توان عملکرد دریچه‌های تنظیم هوا را در شرایط مختلف آزمایش کرد. این آزمایشات شامل اندازه‌گیری فشار استاتیک، فشار سرعتی و دبی جریان هوا در نقاط مختلف دریچه‌ها می‌باشد.

تست و ارزیابی استانداردها:

تونل‌های هوا امکان ارزیابی استانداردهای ملی و بین‌المللی را برای محصولات مختلف فراهم می‌کنند. این ارزیابی‌ها می‌تواند به بهبود کیفیت و کارایی محصولات کمک کند و به تولیدکنندگان امکان دهد تا محصولات خود را با استانداردهای جهانی مقایسه کنند.

تونل‌های هوا به‌عنوان یک ابزار حیاتی در آزمایشگاه‌های تست دریچه‌های تنظیم هوا، نقش بسیار مهمی در اندازه‌گیری و تحلیل پارامترهای مختلف جریان هوا ایفا می‌کنند. طراحی دقیق و استاندارد این تونل‌ها، امکان انجام آزمایشات معتبر و قابل اعتماد را فراهم می‌آورد و به مهندسین و طراحان کمک می‌کند تا تصمیمات بهتری در زمینه طراحی و بهینه‌سازی سیستم‌های تهویه مطبوع اتخاذ کنند. با استفاده از این ابزارها، می‌توان به بهبود کیفیت هوای داخلی و افزایش کارایی سیستم‌های تهویه دست یافت.

2. شبکه لانه زنبوری:

برای آرام‌سازی جریان هوا قبل از ورود به دریچه‌ها، از یک شبکه لانه زنبوری به طول ۲۰ سانتی‌متر استفاده می‌شود. این شبکه کمک می‌کند تا جریان هوا به صورت یکنواخت و بدون تلاطم به سمت خروجی هدایت شود.

شبکه لانه زنبوری: طراحی و عملکرد

تعریف و هدف

شبکه لانه زنبوری یکی از اجزای مهم در سیستم‌های تهویه و آزمایش‌های جریان هوا است که برای آرام‌سازی و یکنواخت‌سازی جریان هوا قبل از ورود به دریچه‌ها استفاده می‌شود. این شبکه به‌طور خاص طراحی شده است تا جریان هوا را به‌گونه‌ای هدایت کند که تلاطم‌های ناخواسته کاهش یابد و کیفیت جریان بهبود یابد.

طراحی شبکه لانه زنبوری

ساختار:

شبکه لانه زنبوری معمولاً از سلول‌های شش‌گوش تشکیل شده که به‌طور منظم در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند. این ساختار شبیه به لانه زنبور واقعی است و به همین دلیل به این نام معروف است.

طول این شبکه معمولاً ۲۰ سانتی‌متر است، که به‌اندازه کافی برای ایجاد آرامش در جریان هوا و کاهش تلاطم‌ها قبل از ورود به دریچه‌ها طراحی شده است.

جنس و مواد:

شبکه لانه زنبوری معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی و با قابلیت بالا در جریان هوا ساخته می‌شود. این مواد به‌گونه‌ای انتخاب می‌شوند که کمترین مقاومت را در برابر جریان هوا داشته باشند.

عملکرد شبکه لانه زنبوری

آرام‌سازی جریان هوا:

زمانی که هوا از طریق شبکه لانه زنبوری عبور می‌کند، جریان هوا به‌طور یکنواخت و بدون تلاطم به سمت دریچه‌ها هدایت می‌شود. این عمل به جلوگیری از ایجاد نقاط فشار و جریان‌های ناخواسته کمک می‌کند.

کاهش تلاطم:

با استفاده از شبکه لانه زنبوری، تلاطم‌های ناشی از تغییر جهت و سرعت هوا کاهش می‌یابد. این کاهش تلاطم به بهبود کیفیت توزیع هوا در فضاهای داخلی کمک می‌کند و عملکرد دریچه‌ها را بهینه می‌سازد.

 

بهبود کارایی سیستم:

آرام‌سازی جریان هوا باعث می‌شود تا سیستم‌های تهویه با کارایی بیشتری عمل کنند. این به معنای کاهش مصرف انرژی و بهبود توزیع یکنواخت دما در فضاهای مختلف است.

شبکه لانه زنبوری به‌عنوان یک ابزار مؤثر در سیستم‌های تهویه، نقش حیاتی در آرام‌سازی و یکنواخت‌سازی جریان هوا ایفا می‌کند. طراحی مناسب و کارکرد مؤثر این شبکه، به بهبود عملکرد دریچه‌ها و سیستم‌های تهویه کمک می‌کند و در نهایت به ارتقاء کیفیت هوای داخلی و کاهش هزینه‌های انرژی منجر می‌شود. استفاده از این شبکه به مهندسین و طراحان این امکان را می‌دهد که سیستم‌های تهویه خود را به گونه‌ای طراحی کنند که بهینه‌تر و کارآمدتر عمل کنند.

3. فن دمنده:

جریان هوا در تونل‌ها توسط یک فن دمنده تولید می‌شود. دور این فن با تغییر فرکانس کنترل می‌گردد، که امکان تنظیم و کنترل دقیق سرعت و دبی جریان هوا را فراهم می‌آورد.

فن دمنده: عملکرد و کاربردها

تعریف و هدف

فن دمنده یک عنصر کلیدی در سیستم‌های تهویه و تونل‌های هوا است که به تولید و کنترل جریان هوا کمک می‌کند. این فن به‌طور خاص طراحی شده است تا بتواند جریان هوای مورد نیاز برای آزمایش‌ها و عملکرد سیستم‌های تهویه را به‌طور مؤثر تأمین کند.

عملکرد فن دمنده

تولید جریان هوا:

فن دمنده وظیفه تولید جریان هوا را در تونل‌ها و سیستم‌های تهویه بر عهده دارد. با چرخش پره‌های فن، هوا به جلو رانده می‌شود و جریان هوای یکنواختی ایجاد می‌کند.

کنترل دور و سرعت:

دور فن دمنده با استفاده از تغییر فرکانس کنترل می‌شود. این ویژگی به مهندسان این امکان را می‌دهد که سرعت و دبی جریان هوا را به‌طور دقیق تنظیم کنند.

کنترل دور فن از طریق درایورهای فرکانس متغیر (VFD) انجام می‌شود که به کاربر اجازه می‌دهد سرعت فن را متناسب با نیازهای خاص آزمایش یا شرایط سیستم تنظیم کند.

مزایای استفاده از فن دمنده

تنظیم دقیق دبی هوا:

با قابلیت کنترل فرکانس، کاربر می‌تواند به‌راحتی دبی هوا را بر اساس نیازهای آزمایش یا عملکرد سیستم تنظیم کند. این تنظیم دقیق به بهبود دقت اندازه‌گیری‌ها و نتایج آزمایشات کمک می‌کند.

کاهش مصرف انرژی:

فن‌های دمنده با کنترل دور بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک می‌کنند. با تنظیم دور فن می‌توان از مصرف انرژی اضافی جلوگیری کرد و کارایی کلی سیستم را بهبود بخشید.

کاهش نویز:

فن‌های مدرن دمنده معمولاً با طراحی‌هایی که نویز را کاهش می‌دهند، ساخته می‌شوند. این ویژگی باعث می‌شود که سیستم‌ها در حین کار کمترین سر و صدا را تولید کنند.

کاربردهای فن دمنده

آزمایش در تونل‌های هوا:

در تونل‌های هوا، فن دمنده جریان هوای یکنواخت و کنترل‌شده‌ای را برای آزمایش‌های مختلف فراهم می‌کند. این آزمایش‌ها شامل بررسی عملکرد دریچه‌ها، اندازه‌گیری دبی هوا و تحلیل رفتار جریان هوا است.

سیستم‌های تهویه مطبوع:

در سیستم‌های تهویه مطبوع، فن‌های دمنده به‌عنوان جزء اصلی در توزیع هوا در فضاهای مختلف عمل می‌کنند. آن‌ها به تنظیم دما و کیفیت هوای داخلی کمک می‌کنند.

تأسیسات صنعتی:

فن‌های دمنده در بسیاری از تأسیسات صنعتی برای کنترل جریان هوا، تهویه و خنک‌سازی استفاده می‌شوند.

فن دمنده یک جزء حیاتی در سیستم‌های تهویه و تونل‌های هوا است که به تولید و کنترل جریان هوا کمک می‌کند. با قابلیت تنظیم دور و سرعت، این فن‌ها می‌توانند به‌طور دقیق دبی هوا را کنترل کرده و به بهبود عملکرد سیستم‌های تهویه و آزمایش‌ها کمک کنند. استفاده از فن دمنده نه‌تنها به بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک می‌کند، بلکه باعث کاهش نویز و بهبود کارایی کلی سیستم‌ها می‌شود. این ویژگی‌ها فن دمنده را به ابزاری ضروری در طراحی و بهره‌برداری از سیستم‌های تهویه مطبوع و آزمایشگاه‌های تحقیقاتی تبدیل کرده است.

– فرآیندهای آزمایش

در این آزمایشگاه، چندین پارامتر کلیدی مرتبط با عملکرد دریچه‌های تنظیم هوا اندازه‌گیری می‌شود:

سرعت جریان هوا:

اندازه‌گیری سرعت جریان هوا در نقاط مختلف دریچه، به تحلیل عملکرد آن کمک می‌کند و به مهندسین این امکان را می‌دهد که دریچه‌های مناسب را بر اساس نیازهای خود انتخاب کنند.

دبی جریان هوا:

دبی جریان هوا به عنوان یکی از معیارهای اصلی در ارزیابی عملکرد دریچه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اطلاعات می‌تواند به بهینه‌سازی طراحی سیستم‌های تهویه مطبوع کمک کند.

سرعت ماکزیمم در کل دریچه:

این پارامتر نشان‌دهنده حداکثر سرعت هوای عبوری از دریچه است و می‌تواند تأثیر زیادی بر کارایی و راحتی در فضا داشته باشد.

پرتاب هوای دریچه:

اندازه‌گیری پرتاب دریچه در دبی‌های مختلف، به مهندسین این امکان را می‌دهد که بفهمند هوای توزیع‌شده چقدر به دور از دریچه حرکت می‌کند و به چه فاصله‌ای می‌رسد.

آزمایشگاه تست دریچه‌های تنظیم هوا در کارخانه صنعتی شاهرخی با تجهیزات پیشرفته و بر اساس استانداردهای معتبر، نقشی کلیدی در بهبود کیفیت و کارایی این محصولات ایفا می‌کند. با اندازه‌گیری دقیق پارامترهای جریان هوا، نتایج به‌دست‌آمده در کاتالوگ محصولات درج می‌شود و در اختیار مهندسین قرار می‌گیرد. این اطلاعات به مهندسین کمک می‌کند تا در طراحی‌های خود، به‌طور مؤثری از ویژگی‌های دریچه‌ها استفاده کنند و انتخاب‌های بهتری داشته باشند. در نهایت، این آزمایشگاه به افزایش استانداردهای صنعت تهویه مطبوع در ایران و بهبود کیفیت هوای داخلی کمک خواهد کرد.

تعاریف کلیدی در سیستم‌های تهویه مطبوع

در بررسی و تحلیل سیستم‌های تهویه مطبوع و کانال‌های هوا، درک دقیق مفاهیم و تعاریف مختلف از اهمیت بالایی برخوردار است. در این بخش، به تعاریف کلیدی فشارها و افت دینامیکی خواهیم پرداخت که در طراحی و ارزیابی عملکرد سیستم‌های HVAC بسیار مهم هستند.

۱. فشار استاتیک (Static Pressure – SP)

فشار استاتیک به فشار موجود بر روی دیواره‌های کانال اشاره دارد. این فشار به‌عنوان نیرویی عمل می‌کند که بر سطح داخلی کانال اعمال می‌شود و به توزیع یکنواخت هوا در سیستم کمک می‌کند. فشار استاتیک معمولاً در نقاط مختلف کانال اندازه‌گیری می‌شود و برای ارزیابی اینکه آیا سیستم به‌درستی عمل می‌کند یا خیر، بسیار اهمیت دارد.

۲. فشار سرعتی (Velocity Pressure – vp)

فشار سرعتی به فشاری اشاره دارد که ناشی از حرکت هوا در کانال است. این فشار به‌طور مستقیم با سرعت جریان هوا در ارتباط است و معمولاً با استفاده از معادله زیر محاسبه می‌شود:

vp=ρ⋅v22

که در آن:

ρ چگالی هوا (کیلوگرم بر متر مکعب) است.

v سرعت هوا (متر بر ثانیه) است.

فشار سرعتی به‌عنوان نیرویی عمل می‌کند که موجب حرکت هوا در سیستم می‌شود و شناخت آن برای بهینه‌سازی طراحی کانال‌ها و دریچه‌ها ضروری است.

۳. فشار کل (Total Pressure – Tp)

فشار کل مجموع فشار استاتیک و فشار سرعتی است و به‌عنوان نماینده‌ای از کل انرژی موجود در سیستم هوا در نظر گرفته می‌شود. معادله فشار کل به صورت زیر است:

Tp=SP+vp

فشار کل به شما این امکان را می‌دهد که توانایی سیستم در توزیع هوا را به‌طور کامل ارزیابی کنید و در طراحی سیستم‌های تهویه مطبوع به کار ببرید.

۴. افت دینامیکی (Dynamic Loss)

افت دینامیکی به کاهش فشار ناشی از هر گونه تغییر در سرعت یا جهت حرکت هوا در طول کانال اشاره دارد. این تغییرات ممکن است ناشی از وجود موانع مختلفی مانند کویل‌ها، زانویی‌ها یا تغییرات در ابعاد کانال باشد. افت دینامیکی معمولاً به‌عنوان یک عامل مهم در محاسبه هزینه‌های انرژی و کارایی سیستم‌های HVAC در نظر گرفته می‌شود.

افت دینامیکی می‌تواند به دو صورت محاسبه شود:

افت ناشی از زانویی‌ها و انحناها: که به تغییر جهت جریان هوا مرتبط است.

افت ناشی از تغییرات ابعاد کانال: که به تغییر سرعت و فشار مربوط می‌شود.

درک صحیح از تعاریف فشار استاتیک، فشار سرعتی، فشار کل و افت دینامیکی برای طراحی، ارزیابی و بهینه‌سازی سیستم‌های تهویه مطبوع بسیار حیاتی است. این مفاهیم به مهندسین کمک می‌کنند تا به‌طور مؤثری سیستم‌های خود را طراحی کنند و عملکرد بهینه‌ای را در توزیع هوا و کنترل دما در فضاهای مختلف ارائه دهند. با توجه به این تعاریف، می‌توان به بهبود کارایی سیستم‌های HVAC و کاهش هزینه‌های عملیاتی دست یافت.

 

ابزارهای اندازه‌گیری در سیستم‌های تهویه مطبوع

در سیستم‌های تهویه مطبوع، اندازه‌گیری دقیق پارامترهای مختلف از جمله سرعت، دما و فشار برای بهینه‌سازی عملکرد و کارایی سیستم حیاتی است.

۱. دستگاه سنجش سرعت

توضیحات:

دستگاه سنجش سرعت شامل یک سرعت‌سنج دیجیتال با پروب قابل تنظیم است که توانایی ثبت سرعت با دقت ۰.۱ متر بر ثانیه را دارد.

این دستگاه دارای گواهی کالیبراسیون است و به‌طور دقیق و قابل اعتمادی سرعت جریان هوا را اندازه‌گیری می‌کند.

ویژگی‌ها:

قابلیت جابجایی پروب: پروب این دستگاه می‌تواند در موقعیت‌های مختلف قرار گیرد. این ویژگی به دلیل وجود گرادیان‌های سرعت متفاوت در نقاط مختلف، بسیار مهم است. با این امکان، می‌توان اندازه‌گیری‌های دقیق‌تری انجام داد.

۲. دماسنج و فشارسنج

توضیحات:

دما و فشار هوا بر خروجی‌های وسایل اندازه‌گیری تأثیرگذار است. به‌خصوص، سرعت هوای اندازه‌گیری‌شده به چگالی، دمای هوا و سرعت واقعی آن بستگی دارد.

بنابراین، ضروری است که دما و فشار هوا به‌طور همزمان اندازه‌گیری شوند تا سرعت به‌دست‌آمده تصحیح گردد.

کاربرد:

با استفاده از دماسنج و فشارسنج، می‌توان به‌طور دقیق سرعت جریان هوا را با توجه به تغییرات دما و فشار اصلاح کرد.

۳. لوله پیتو

توضیحات:

لوله پیتو یکی از رایج‌ترین ابزارها برای اندازه‌گیری فشار سرعتی است. این وسیله شامل دو لوله است که یکی در درون دیگری قرار دارد.

لوله به‌گونه‌ای طراحی شده که نوک آن به سمت جریان هوا قرار می‌گیرد. فشار کل توسط سوراخ نوک لوله حس می‌شود و فشار استاتیک توسط سوراخ‌های دور بیرونی لوله اندازه‌گیری می‌شود.

عملکرد:

لوله پیتو دارای دو خروجی است که مقادیر فشار را اندازه‌گیری می‌کند. با کم کردن فشار استاتیک از فشار کل، فشار باقی‌مانده به‌عنوان فشار سرعتی شناخته می‌شود و می‌تواند برای محاسبات بعدی مورد استفاده قرار گیرد.

۴. مانومتر

توضیحات:

مانومتر به‌عنوان ابزار نمایشگر برای اندازه‌گیری فشار استفاده می‌شود و به دو خروجی لوله پیتو متصل است.

این ابزار با کم کردن فشار کلی از فشار استاتیک، فشار سرعتی را در خروجی نمایش می‌دهد.

کاربرد:

مانومتر به مهندسین این امکان را می‌دهد که به‌طور مستقیم فشار سرعتی را مشاهده کنند و به راحتی از آن برای تحلیل و ارزیابی سیستم‌های تهویه مطبوع استفاده کنند.

استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق مانند دستگاه سنجش سرعت، دماسنج، فشارسنج، لوله پیتو و مانومتر در سیستم‌های تهویه مطبوع، به مهندسین و تکنسین‌ها کمک می‌کند تا عملکرد سیستم را به‌طور مؤثر کنترل و بهینه‌سازی کنند. این ابزارها اطلاعات حیاتی را برای تحلیل جریان هوا، دما و فشار فراهم می‌آورند و به ارتقاء کیفیت و کارایی سیستم‌های HVAC کمک می‌کنند. با توجه به اهمیت این اندازه‌گیری‌ها، استفاده صحیح و دقیق از این ابزارها می‌تواند تأثیر زیادی بر روی بهبود عملکرد سیستم‌های تهویه مطبوع و کاهش هزینه‌های انرژی داشته باشد.

نحوه تست دریچه‌های تنظیم هوا

تست دریچه‌های تنظیم هوا یک فرآیند مهم برای ارزیابی عملکرد و کارایی این دریچه‌ها در سیستم‌های تهویه مطبوع است. در اینجا مراحل و روش‌های تست دریچه‌ها به‌طور دقیق شرح داده می‌شود:

مراحل تست دریچه

اتصال دریچه به کانال:

در ابتدا، دریچه با استفاده از یک تبدیل مناسب به کانال متصل می‌شود. اگر پره‌های دریچه از نوع قابل تنظیم باشند، آن‌ها در وضعیت صفر درجه قرار می‌گیرند.

سپس، فن دمنده روشن می‌شود تا جریان هوا از دریچه عبور کند.

اتصال کانال کمکی:

یک کانال کمکی در قسمت بعد از دریچه متصل می‌گردد. این کانال برای اندازه‌گیری سرعت و دبی جریان هوا ضروری است.

اندازه‌گیری سرعت در نقاط مختلف:

در پنج نقطه مشخص در انتهای کانال، سرعت جریان هوا اندازه‌گیری می‌شود.

برای دریچه‌های گرد، این نقاط روی یک دایره با شعاع R=0.4D (که D قطر دریچه است) قرار می‌گیرند.

برای دریچه‌های چهارگوش، نقاط روی یک مستطیل با طول قطر L=0.4a2+b2 (که a و b طول اضلاع مستطیل هستند) انتخاب می‌شوند.

محاسبه میانگین سرعت:

میانگین سرعت‌های اندازه‌گیری‌شده در پنج نقطه محاسبه و به‌عنوان سرعت جریان هوا در نظر گرفته می‌شود.

دبی جریان هوا به‌وسیله حاصل‌ضرب سرعت جریان هوا در سطح مقطع کانال کمکی مشخص می‌شود.

اندازه‌گیری سرعت در فاصله ۳۰ سانتی‌متری:

کانال کمکی جدا شده و در فاصله ۳۰ سانتی‌متری از دریچه، روی یک خط موازی با دریچه و گذرنده از محور مرکزی آن، سرعت جریان هوا در نقاط متوالی و به فاصله ۵ سانتی‌متری اندازه‌گیری می‌شود.

نقطه‌ای از خط افقی که بیشترین سرعت را دارد مشخص می‌شود.

اندازه‌گیری سرعت در خط عمودی:

از نقطه مشخص‌شده، یک خط عمود بر خط قبلی عبور داده می‌شود و میزان سرعت جریان هوا در نقاط متوالی و به فاصله ۵ سانتی‌متری از یکدیگر اندازه‌گیری می‌گردد.

نقطه‌ای از خط عمودی که بیشترین سرعت را دارد مشخص شده و به‌عنوان سرعت ماکزیمم در کل دریچه در نظر گرفته می‌شود.

اندازه‌گیری سرعت در فاصله‌های مختلف:

وسیله اندازه‌گیری سرعت در این نقطه قرار داده می‌شود و در راستای عمود بر سطح دریچه از آن دور شده و سرعت جریان هوا در فاصله‌های متوالی ۰.۵ متری اندازه‌گیری می‌شود.

این فاصله تا جایی که سرعت جریان هوا به ۰.۵ متر بر ثانیه برسد افزایش می‌یابد. فاصله این نقطه تا دریچه به‌عنوان پرتاب دریچه در دبی مورد نظر مشخص می‌شود.

رسم نمودار سرعت – پرتاب:

با اطلاعات بدست آمده، نمودار سرعت – پرتاب رسم می‌شود و برای سرعت‌های دیگر از آن استفاده می‌گردد.

توسعه داده‌های دریچه‌های با ابعاد دیگر

برای دریچه‌های با ابعاد دیگر، با استفاده از یک معادله خطی، اعداد بدست آمده توسعه پیدا می‌کنند. این کار کمک می‌کند تا بتوان به‌راحتی اطلاعات دریچه‌های مختلف را با هم مقایسه و تحلیل کرد.

پس از پایان طراحی سیستم تهویه و با داشتن حجم هوای موردنظر و حداکثر پرتاب دریچه، نوع و ساز دریچه انتخاب و در برگه‌های محاسباتی قید می‌شود. این فرآیند به کاهش اختلاف بین طراحی و اجرا کمک می‌کند و در نهایت، به بهبود کارایی و عملکرد سیستم‌های تهویه مطبوع منجر می‌شود. تست دقیق دریچه‌ها و تحلیل نتایج آن‌ها می‌تواند به بهینه‌سازی طراحی و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک شایانی کند.